Базовые поверхности
Сначала определяем поверхности, от которых строится геометрия отверстий, посадок и карманов.
Корпуса механизмов, монтажные плиты, панели, кожухи и другие детали с обработанными плоскостями, отверстиями, карманами и посадочными зонами.

Каждая группа раскрыта на отдельной странице: назначение, варианты исполнения, технология и данные для расчёта.
01Корпусные детали с посадками, карманами и отверстиями.
02Плиты с координатными отверстиями, резьбами и базовыми поверхностями.
03Защитные и корпусные элементы по чертежам.
04Панели с отверстиями, вырезами и монтажными элементами.
До запуска выделяем параметры, которые определяют работу детали в реальном узле, а не просто повторяем геометрию.
Сначала определяем поверхности, от которых строится геометрия отверстий, посадок и карманов.
Для отверстий, пазов и резьб важна привязка к общей системе баз детали.
Отверстия под подшипники, втулки и сопрягаемые элементы рассматриваем как функциональные поверхности.
Маршрут выстраиваем так, чтобы сохранить взаимное положение поверхностей и не усложнить контроль.
Маршрут не фиксируем заранее: он зависит от геометрии, материала, допусков и объёма заказа.
Плоскости, пазы, карманы, отверстия и сложная геометрия.
Точение, растачивание, резьбы и обработка посадочных поверхностей.
Комплексный маршрут изготовления по документации заказчика.
Проверка документации, технологическая проработка и реверс-инжиниринг.
Используем материал, указанный в документации. Если требуется аналог или материал не задан, сначала согласуем вариант с заказчиком.
Цена формируется по реальной детали, а не по условному типоразмеру из каталога.
ЧПУ-фрезеровкаФрезерованная пластина по чертежу заказчика. Время изготовления конкретной детали — 2,5 часа.
Посмотреть работу →
Черновая + чистовая фрезеровкаЧерновая и чистовая фрезеровка держателей бугелей с контролем посадочных поверхностей.
Посмотреть работу →Не обещаем абстрактную «любую точность»: конкретные параметры подтверждаем после проверки чертежа и технологического маршрута.
Принимаем рабочую документацию, 3D-модели и физические образцы для проработки изготовления.
Рассматриваем единичные позиции, небольшие партии и повторяемое серийное изготовление.
Проверяем согласованные размеры, посадки и другие критичные параметры конкретного изделия.
Готовые детали, узлы и конструкции отправляем заказчикам в регионы РФ.
Чертёж, 3D-модель, образец или описание задачи.
Уточняем материал, размеры, допуски, количество и дополнительные операции.
Подбираем последовательность обработки под конкретное изделие.
Выполняем согласованные производственные операции.
Проверяем ключевые параметры по документации и задаче.
Комплектуем заказ и организуем доставку по России.
Корпусные и плоские детали часто связывают несколько элементов узла, поэтому ключевое значение имеют базовые плоскости, координаты отверстий и взаимное положение посадочных поверхностей.
Изготовление может включать 3-, 4- и 5-осевую фрезерную обработку, сверление, резьбы, расточку и дополнительные токарные операции. Конкретный маршрут определяем после проверки модели и чертежа.
Да. Для расчёта желательно дополнительно указать материал, количество и критичные размеры или допуски.
Да, такие элементы включаем в единый маршрут изготовления.
Текущие возможности фрезерного участка включают стол до 1000×500 мм и высоту детали до 500 мм. Применимость подтверждаем по геометрии и способу закрепления.
Да, принимаем единичные и серийные заказы.
Прикрепите чертёж, модель или описание задачи. Проверим исходные данные и рассчитаем производство.