Соосность и биение
Для вращающихся деталей важно заранее выделить поверхности и базы, относительно которых контролируется геометрия.
Валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты, оси, пальцы, планшайбы и ролики для промышленного оборудования и механизмов. Изготавливаем по чертежам, моделям и образцам заказчика.

Каждая группа раскрыта на отдельной странице: назначение, варианты исполнения, технология и данные для расчёта.
01Приводные, ступенчатые, с пазами и резьбами.
02Цилиндрические, с буртом, пазами и резьбой.
03Плоские, ступенчатые и нестандартные.
04Для ремённых передач, с ручьями и шпоночными пазами.
05Соединительные детали для приводных систем.
06Оси механизмов по чертежам и образцам.
07Соединительные и опорные пальцы.
08Круглые базовые и установочные детали.
09Ролики для направляющих и подвижных узлов.
До запуска выделяем параметры, которые определяют работу детали в реальном узле, а не просто повторяем геометрию.
Для вращающихся деталей важно заранее выделить поверхности и базы, относительно которых контролируется геометрия.
Диаметры шеек, отверстий и посадочных зон связываем с фактической работой детали в узле.
Шероховатость и финишная обработка задаются не формально, а под назначение конкретной поверхности.
Пазы, резьбы, отверстия, канавки и покрытие учитываем в едином технологическом маршруте.
Маршрут не фиксируем заранее: он зависит от геометрии, материала, допусков и объёма заказа.
Точение, растачивание, резьбы и обработка посадочных поверхностей.
Плоскости, пазы, карманы, отверстия и сложная геометрия.
Защитная и финишная обработка поверхности.
Проверка документации, технологическая проработка и реверс-инжиниринг.
Используем материал, указанный в документации. Если требуется аналог или материал не задан, сначала согласуем вариант с заказчиком.
Цена формируется по реальной детали, а не по условному типоразмеру из каталога.
Токарная + фрезерная обработкаТокарная и фрезерная обработка валов с повышенными требованиями к соосности и биению.
Посмотреть работу →
Токарная обработкаТокарно обработанные втулки с последующим химическим оксидированием и промасливанием.
Посмотреть работу →
Токарная обработка + электроэрозионная резкаШкивы с токарной обработкой и выполнением шпоночного паза методом электроэрозионной резки.
Посмотреть работу →
Токарная обработка + сваркаСоединительные пальцы с токарной обработкой, сваркой и защитным лакокрасочным покрытием.
Посмотреть работу →Не обещаем абстрактную «любую точность»: конкретные параметры подтверждаем после проверки чертежа и технологического маршрута.
Принимаем рабочую документацию, 3D-модели и физические образцы для проработки изготовления.
Рассматриваем единичные позиции, небольшие партии и повторяемое серийное изготовление.
Проверяем согласованные размеры, посадки и другие критичные параметры конкретного изделия.
Готовые детали, узлы и конструкции отправляем заказчикам в регионы РФ.
Детали и узлы для промышленного оборудования и производственных механизмов.
Детали для ремонта, восстановления и производства специальной техники.
Изготовление деталей, узлов и конструкций по технической документации.
Комплектующие для станков, агрегатов и промышленного оборудования.
Чертёж, 3D-модель, образец или описание задачи.
Уточняем материал, размеры, допуски, количество и дополнительные операции.
Подбираем последовательность обработки под конкретное изделие.
Выполняем согласованные производственные операции.
Проверяем ключевые параметры по документации и задаче.
Комплектуем заказ и организуем доставку по России.
Изготавливаем детали вращения для приводов, механизмов, станков и промышленного оборудования. Основой расчёта служит документация заказчика: размеры, материал, посадки, требования к поверхности и условия работы детали.
Технологический маршрут может объединять токарную и фрезерную обработку, сверление, растачивание, резьбы, пазы и защитное покрытие. Для токарных задач текущие возможности участка включают обработку диаметром до 500 мм и длиной до 3000 мм; применимость к конкретной детали подтверждаем после проверки чертежа.
Да. Рассматриваем как единичные детали, так и партии. Для расчёта нужны исходные размеры, материал и требования к изделию.
Да. Если готового чертежа нет, оцениваем образец, критичные сопряжения и при необходимости подключаем реверс-инжиниринг.
В зависимости от детали — фрезерование пазов и плоскостей, сверление, резьбы, покрытия и другие операции, необходимые по документации.
После получения достаточных исходных данных расчёт обычно готовим в течение 2 часов.
Прикрепите чертёж, модель или описание задачи. Проверим исходные данные и рассчитаем производство.